保溫砂漿容易出現的質量問題及解決方案
19-02-18
一、保溫層空鼓
產生原因:
1、保溫砂漿施工前基層墻體未澆水。
2、墻體表面浮塵、油漬未清理干凈。
3、界面劑表面不夠粗糙;界面劑涂得不均勻。
4、保溫砂漿層與層之間抹得太光。
5、墻體在管線鋪設時留下的鑿未處理。
6、需粘帖網格布的地方沒有網格布或網格布沒有壓實。
7、界面劑涂刷后沒有及時進行保溫砂漿層施工。
預防措施:
1、進行保溫砂漿施工前應將墻體澆水淋濕,但不宜有明水。
2、將墻體表面清理干凈。
3、界面劑攪拌時,界面劑:水=1:0.35(呈粘稠狀)并將其中的疙瘩搗碎;界面劑刷要涂刷均勻,不得出現遺漏地方。剪力墻好用鐵板批。
4、保溫砂漿分層施工時,每層之間不宜抹得太光,可以用掃帚將表面輕輕掃毛。
5、將墻體上的鑿先用1:2水泥砂漿處理并搗實。
6、需粘帖網格布的地方一定要粘帖耐堿玻璃纖維網格布并用鐵板壓實。
7界面劑涂刷后10~15分鐘即可進行保溫砂漿層施工,進行保溫砂漿施工時界面劑表面不能太干(因為本界面劑干后呈粉狀,起不到粘結作用)。
二、保溫層開裂
產生原因:
1、保溫砂漿過?。ǔ.a生橫向裂縫)
2、一次性抹灰厚度過厚(常產生橫向裂縫)。
3、基層墻面不均勻沉降(常產生豎向裂縫常見于不同材質墻體交界處)
4、保溫層面層壓得太光,導致細小裂縫。
5、后期養護不足。
預防措施:
1、保溫砂漿加水量適中,一般控制為重量比為期不遠1:1。
2、一次性抹灰厚度不宜過厚(原則上分層施工時,底層稍厚,外層稍薄,后不宜超過12mm)
3、不同材質墻體交界處應粘貼耐堿玻璃纖維網格布。
4、保溫層面層宜用毛夯抹平。
5、一定要嚴格保證后期養護5~7天。
三、材料用量太大問題
產生原因:
1、基層墻體平整度偏差太大。
2、施工損耗過大。
3、灰餅厚度偏差太大。
預防措施:
1、基層墻體平整度偏差大于5mm時,宜用水泥砂漿找平,再進行保溫砂漿施工。
2、施工時應將地面清理干凈,確保撒落地上的材料可以重新利用。
3、嚴格控制灰餅厚度。
四、門窗洞口處棱角強度不足
產生原因:保溫砂漿強度盡管可以達到2.0Mpa,但和水泥砂漿相比稍低。
預防措施:門窗洞口棱角處,應在保溫砂漿表面層施工時,預留10cm,后期(5~7天后)用1:3水泥砂漿找平。
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